在包装袋定制行业的业务人员，经常会被问到一个问题：为什么定制包装袋打样需要收费？为什么会有起定量？

    很多人一开始可能被问到不知所措，不知如何作答，甚至与些连自己都不知道为什么？下面，承泰包装标哥将为这个问题做一些分析，让更多的人，包括包装袋从业人员以及需要定制包装袋的客户朋友，了解行业标准以及一些不为人知的秘密。

     最重要的原因就是成本，这需要先从复合包装袋的工艺说起，首先一个包装袋的出厂，需要经历制版、备料、印刷、复合、熟化、制袋等一些列工序，并且要按顺序去做才能完成。

    首先是供需双方确定好需求之后，开始制版，时间一般3-5天，同时开始备料，因为是定制的，所以每个客户所需袋子的材料尺寸皆不尽相同，也就是料宽不一样，所以大多数原材料都是现购的，包括工厂自己生产的原材料，也需要根据每个订单所需求的料宽来备料，正常也需要3-5天时间。

    当铜版、材料备齐之后，排单、上机印刷，一般已经过去了至少7天。

    一、印刷成本

       1、电费，小印刷机正常运转一个小时约200元，大机350元。打样板开开停停，小机一个小时约70元，大机约100元。
       2、人工，一台印刷机需要3人，每小时约100元。
       3、油墨，每上一个色约100元，专色（师傅高效率没损耗）约500元，（油墨一上一下损耗两公斤，还需要1.5公斤天那水清洗）
       4、材料，一个单色调机需要500米，每增加一个颜色需要再增加150米。

    数量少以及打样的订单，印刷上已经产生了不小的成本，待到印刷完毕，就进入下一环节，复合。就是将印刷好的材料，与复合袋其他材料复合到一起，一般袋子2-3层，多的3-4层，一般做完印刷和复合两个工序，一天时间又过去了。

    二、复合成本

       1、电费，一小时30元
       2、人工，每台复合机需要2-3人，一小时50元
       3、胶水，忽略。
       4、材料，损耗200米。

    复合工序完成之后，复合好的材料将整卷直接放入熟化房，通过高温烘烤固化，将印刷与复合时残留的溶剂、胶水等挥发掉，并强化复合粘合程度，这过程一般需要至少24小时，食品接触的袋子则需要更久，一般48小时到72小时，这中间的成本我们暂且忽略。我们来说说最后一个重要工序-制袋。

    将熟化完成的原料送入制袋机，在制袋机上将整张材料自动折成所需袋子的形状，然后热封，最后切断制成单个袋子。

    三、制袋成本

       1、电费，一小时50元。
       2、人工，每台制袋机需要2-3人，每小时70元。
       3、材料损耗，普通R机2百米，普通三边封300米，底风琴400米，拉链袋500米，侧风琴600米，异形或特殊压模封边、模切再加300米。

    以上几点，可以知道一个袋子的产生，是需要很多的工序的，并不是很多对复合袋没有了解的人想象中的那样：做一个袋子，只需要把材料折成袋子封边，然后印个图案上去这么简单。

    看到这里，你也许已经大概知道了做一笔订单单，或者打一个样所需要的最低成本了。其实也可以这样说，不管做多少数量的包装袋，以上所说的就是生产成本（损耗）的最低起点，也就是人们口中常说的开机费。您是否已经理解工厂为什么需要起定量，为什么打样要收费了吧？

    以上，就是正常状态下为什么打样需要收费的标准答案，但其实还有一层只可意会的原因，致使很多情况下，不得不收费。这关系到人性的问题，很多人也许能想象得到，一个东西，如果不费吹灰之力，不用付出任何代价就可以获得，那么，这个东西必然是不会得到珍惜和重视。

    所以，难免会出现这样一种情况，就是某个客户有个需求，如果打样都是免费的话，那他就可以轻描淡写的找到几家，甚至十几家工厂打样，但是最后下单的只有一家，其余的除了一腔热血，并且付出了前文所述的成本之外，理论上说没有创造出任何价值，甚至还会影响到正常订单的生产货期。

    因此，即使有时候客户所需的样品并不需要多少生产成本，工厂也是一样会收取打样费，并且可以约定在大货下单之后，将打样费折合货款。