在塑料行业凹版印刷过程中，经常会出现的两个问题：一是“跑偏”；二是“套印不良”。关于这两个问题的几乎每个工厂和印刷师傅都会遇到，行业资深人士详细阐述了解决方法及技巧。

跑偏的原因

1、承印物（薄膜）的问题

    ①膜收卷不齐；

    ②膜厚薄不均匀、有荷叶边；

    ③膜太滑、爽滑性太好；

解决办法：

    ①印刷上机前检查薄膜是否存在以上问题。

    ②与薄膜生产商协商解决或自己吹膜时注意上述问题。

2、设备的问题

    印刷机的张力设置不匹配或张力系统失灵。凹版印刷机一般都由四段张力控制来形成张力控制系统，分别是放卷张力、入料张力、出料张力和收卷张力。

    在膜本身正常的情况下，只有四段张力设置合适才能保证膜平稳的走机，否则就会出现走偏的问题。

套印不良的原因

1、设备的套印系统老化，不能及时的补偿纠偏导致套印误差大；张力控制不良导致膜行机不稳定，引起套印不良；

2、原材料厚薄不均匀或起皱，都会导致套印偏差，引起套印不良；

3、干燥箱温度设定太高，导致材料受热变形量加大，引起套印不良；

4、制版方面：叠色印刷时需根据印刷原材料的特性合理设计版的扩缩；细小文字或线条在叠色印刷时非常容易出现套印不良的问题，所以在设计时细小的文字或线条最好使用专色或单色，不要使用叠色印刷。