复合包装袋从接单到成本核算到生产工艺全揭秘
经常会遇到一些这样的客户，不管报价出去是多少，总会条件反射般的说贵，其实这也是人之常情，可以理解。其实以目前中国软包装行业的现状来看，竞争依然是激烈的，价格也相对是比较透明的，我们报价出去，一般都基本上很少利润的了，因为毕竟谁也不想自己的劳动白费，报价太高了成交不了，自己的报价也是浪费时间。
为了让顾客能更深入了解软包装行业的工艺，更理解每个产品报价的意义，今天承泰包装就以一款豆腐花包装袋为例，将整个从接到订单到生成成品的全部过程分享给大家。
一、订单询价
工厂业务接到一张新订单报价，内容是数量为20万个三边封袋子，客户信息如表所示。
表1 订单信息
二、产品报价
业务员接到订单后，首先进行报价确认。塑料包装袋的销售价格主要是由材料成本，生产损耗以及企业的毛利三部分构成，即：
产品报价=材料成本+生产损耗+企业毛利（由于不同时期原材料价格及人力成本都会有波动，故在此只给出计算公式，不做具体数值计算。）
1、包装材料成本
①BOPP材料成本
每平方米单价：单价×密度×厚度/1000
每平方米克重：每平方米×密度×厚度
②印刷加工成本
满版印刷油墨核算成为8g/㎡，满版印刷再托白核算成128g/㎡。
每平方米单价：单价×上墨量/1000
每平方米克重：每平方米×密度×厚度
③CPP材料成本
每平方米单价：单价×密度×厚度/1000
每平方米克重：每平方米×密度×厚度
④复合加工成本
干基上胶量的成本=干基上胶量×胶水固含量价格/1000
溶剂成本=溶剂量×胶水溶剂的价格/1000
2、损耗
损耗与订单量有关，本案例的三边封尺寸为255mm×190mm，根据排版，可以横向排的重复长度为190mm，并横排数为2.中间和两边各留宽10mm，即所需薄膜的宽度为790mm，版周围510mm，即印版每转动一周印4个袋子，那么20万个袋子所需薄膜的长度为25500m，三边封袋生产工序为印刷——复合——制袋。
①印刷损耗
一般新订单试机损耗为1500m，旧订单试机损耗为500m，本例中按照新订单计算，损耗率为1500/（25500+1500）=5.6%。
②复合损耗
复合损耗具体为一次复合约为1.5%，两次为3%，三次为4.5%。本案例为一次复合，即损耗约为1.5%。
③制袋损耗
制袋生产中一般若制袋数＞5万个，损耗约为1.5%，＜5万个，损耗约为2%，本案例为20万个，损耗为1.5%。
④边损
按照三边封袋的宽度计算，生产中需要的薄膜的幅宽为190×4=760mm，但印刷膜宽为790mm，即边损为30/790=3.8%。
3、毛利
在制定销售价格时还需要考虑生产中所耗用的辅助材料的成本（如纸芯、纸箱、封箱胶等）、人工费、水电费、管理成本、运输成本和利润等，根据袋子加工工艺的复杂程度，一般加10%~40%的毛利。由于该袋子结构相对比较简单，可将毛利定位20%。
4、销售价格
根据上述分析，最终确定复合膜报价。
三、原材料采购和检测
依据客户要求，结合公司生产实际，制定豆腐花包装袋所用原材料、产品包装袋等的性能要求、相应的项目检测方法与标准。
1、原辅材料检测
根据主要原辅材料相应的常规检测项目，依据国家标准、行业标准、企业标准对BOPP、CPP、油墨、黏合剂、溶剂做相关的测试。
2、印版制作
根据袋子规格和材料要求，确定袋子的印刷色数和版周、版厂等。印版由专业制版公司制作。
五、产品生产
1、原料领用：根据订单数量、产品规格、排版及复合工序、制袋工序的损耗比例，确定原材料领用量。
2、生产工艺：确定印刷、复合、制袋工艺
六、半成品、成品性能检测
1、印刷半成品检验项目：颜色、套印误差、网点、图案版面、油墨附着力和光距。
2、复合半成品检测项目：外观、复合初黏强度、断面平整性、光距。
3、制袋成品检测项目：长度偏差、宽度偏差、封口宽度偏差、袋图案位置偏差、袋脚偏差、冲孔位置偏差、撕裂口位置、外观质量、封边质量。
4、制袋成品检测项目：拉断力、断裂伸长率、复合剥离力、封口剥离力、耐压性、耐跌落性、数量。
至此，一个完整的订单生产完成，后续就可以直接出货。
综上所述，不知道各位朋友是否对软包装袋的报价及生产流程加深了一点了解呢？欢迎您在网站留言区留言，承泰包装将尽力解答您的任何疑惑。
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