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“粘连是印刷基材经印刷收卷或制成产品叠放后，印刷面油墨与其接触的薄膜表面粘连在一起，剥开时油墨发生转移，并发出剥离声。那出现粘连应该如何解决？赶快往下看吧！” 

 故障原因

 (1)干燥不充分、残留溶剂多。

油墨表面干了，内部依然存在大量溶剂，特别是印版较深、多色叠印情况下，油墨量大，在短时间强热作用下油墨表面干了，形成一层皮膜，把溶剂封闭在内部了，造成溶剂挥发困难，这些残留溶又会重新溶解油墨造成粘连。在印刷速度与干燥条件，溶剂配比不匹配情况下，易造成大量溶剂残留。

(2)薄膜本身含有较多的加工助剂,如增塑剂、滑爽剂、防静电剂,防氧化剂等迁移到油墨皮膜中使其软化，软质PVC、各种涂覆膜尤其易产生。

(3)二液反应型油墨使用不当，如固化剂用量不当，使油墨不能固化，也能造成粘连。

(4)印刷干燥后的薄膜冷却不充分、收卷后残存的热量使油墨软化、运动及复卷时的摩擦热加剧了这一效应。

(5)收卷时压力太大引起，特别是延伸性较大的薄膜，收卷冷却后的收缩使卷芯压力变得很大，导致粘连，在有连续的局部纵向图案、线条的设计中,连续收卷后形成“暴筋”，凸起部位压力极大,易粘连。

(6)储存环境温度太高、阳光直射、靠近热源以及膜卷横向卧置均易产生粘墨。

(7)油墨附着力低下,易转移粘墨。

(8)金墨、银墨印刷时容易干燥不充分,造成粘墨。

(9)对于双面电晕处理的材料，如PE、PA等两面表面张力均高的材料，尤其要注意。

解决办法

(1)使干燥系统保持最佳状态，干燥温度、风量、风速合适，并与印刷速度匹配、充分减少残留溶剂。

(2)检查冷却辊是否处于良好工作状态，使薄膜充分冷却。

(3)收卷张力及收卷压要适当，必要时减少收卷米数。

(4)设计时注意图文尽量不要累加重叠。